[bigbang]

4- پیچ تراشی با ماشینهای پیچ تراشی
برای تراش پیچ در این نوع ماشینها از حدیده اتومات استفاده می‌شود كه حدیده اتومات را داخل محور اصلی بسته و كار مورد تراش را بگیره دو پارچه‌ای كه روی ریل ماشین قرار دارد محكم بسته شده و به سمت حدیده خودكار هدایت می‌شود و بعد از انجام پیچ بری حدیده خود به خود باز شده و كار را بایستی به خارج هدایت نمود در این نوع ماشینها بطور سریع پیچ تراشیده می‌شود شكل زیر مطلب را روشن‌تر می‌سازد.




5- پیچ تراشی با ماشینهای فرز
بوسیله ماشینهای فرز می‌توان انواع پیچهای مثلثی و ذوزنقه‌ را تراشید به جز پیچهای مربعی كه چون تیغ به شكل پولكی می‌باشد در این صورت شیار قائم ایجاد نخواهد شد و اگر چنانچه از تیغ فرز شیارتراشی هم استفاده شود باز هم تیغ‌فرز بغل دنده‌های پیچ را خواهند تراشید كه در نتیجه دندانه‌پیچ قدری بزرگ خواهد شد برای اینكه بتوان پیچ مربعی را با ماشین فرز تراشید باید از رنده پیچ‌تراشی مربعی استفاده شود كه می‌توان رنده را روی محور فرز بسته و سپس عمل پیچ تراشی را انجام داد.
بطور كلی پیچ تراشی با ماشین‌های فرز برای دو دسته پیچها معمول شده است كه عبارتند از :1- فرزكاری پیچهای كوتاه2- فرزكاری پیچهای بلند
1- فرزكاری پیچهای كوتاه
این طریقه بیشتر برای فرز كردن پیچهای كوتاه و دنده مثلثی داخلی و خارجی استفاده می‌شود افزار برش تیغ فرزی شبیه به قلاویز كوتاهی است كه دندانه‌ها گامی ندارند (یعنی به صورت پیچ نیست) و دندانه آن از نظر شیار درست شبیه دندانه پیچ است مثلا اگر پیچ مورد نظر زاویه‌اش 60 درجه باشد زاویه بین دو دندانه تیغ فرز هم همان زوایا یعنی 60 درجه و یا 55 درجه خواهد بود.
البته فاصله بین دو دندانه تیغ فرز برابر با فاصله دو دندانه پیچ خواهد بود و طول تیغ فرز قدری از طول پیچ مورد تراش بیشتر می‌باشد زیرا كه تمام دندانه‌های پیچ یك مرتبه با هم تراشیده می‌شوند و حركت برش را فرز كه در تحت زاویه مارپیچ پیچ مایل شده است انجام می‌دهد و قطعه كار در تمام مدت پیچ تراشی كمی بیش از یك بار گردش می‌كند و بعلاوه قطعه كار در تمام مدت یك بار گردش باید به اندازه گام پیچ در جهت طولی تغییر مكان داده شود بعضی از ماشینهای فرز برای پیچ تراشی پیچهای كوتاه موجود بوده كه فرز آنها در جهت طولی حركت می‌كند.


6- پیچ تراشی به وسیله حدیده

شكل 13



سه نوع سر حدیده باز شو وجود دارند که هر کدام دارای چهار دسته ابزار چند لبه هستند.این لبه ها را می توان برای تیز کردن یا تغییر اندازه رزوه از روی سر حدیده باز کرد. به این ترتیب می توان از یک سر حدیده برای چند اندازه رزوه استفاده کرد ابزارهای تراش را میتوان در جهت شعاعی یا در جهت مماس بر قطعه نصب کرد تا سطح تماس لبه های برنده با قطعه کمتر شود و اصطکاک مالشی کاهش یابد. در یک نوع سر حدیده لبه های برنده دایره ای شکل هستند که بمنظور تسهیل در امر ایجاد لبه های تیز قسمتی از دایره برداشته شده است. این لبه های تراش را باید تحت زاویه ای برابر با زاویه مارپیچ رزوه بر روی سر حدیده بست.
رزوه تراشی با حدیده های ثابت – رزوه های مستقیم و مخروطی خارجی تا قطر حدود 37 میلیمتر را می توان به وسیله حدیده هایی از قبیل انچه در شکل زیر نمایش داده شده است با سرعت تراشید. اساسا این حدیده ها شبیه به مهره های سخت شده هستند که چند شیار طولی در انها ایجاد شده است. در محل تقاطع هر شیار با رزوه یک لبه با رنده تشکیل میشود. لبه های برنده یک سر حدیده قدری پخ شده اند تا به شروع درگیری حدیده و قطعه کار کمک کند در نتیجه چند رزوه انتهای دیگر قطعه کار به عمق کامل تراشیده نمی شوند.اینگونه حدیده های رزوه کاری از نوع فولاد ابزار تند بر یا فولاد کربندار ساخته میشوند .



7- پیچ تراشی بوسیله دستگاهی كه رنده دارای حركت دورانی می‌باشد.
با این طریقه پیچ‌تراشی كلیه پیچهای مثلثی ذوزنقه‌ای و اره‌ای را با سرعت برش زیاد و در یك مرحله كار با سطح پرداختی بسیار خوب در كوتاهترین مدت می‌تراشند.




برای انجام این عمل كار را به سه نظام ماشین بسته استوانه داخلی كه مجهز به قلم پیچ‌بری با تیقچه‌ای از فلز سخت است با سرعتی معادل 300 دور در دقیقه گردش كرده و در عین حال حركت بار را نیز انجام می‌دهد قطعه كار با سرعت 1 تا 5 دور در دقیقه دور محور خود می‌گردد قلم پیچ‌بری با وضعی خارج از مركز خود در هر دور گردش با قسمتی از بدنه كار تماس پیدا كرده و براده نازكی بر می‌دارد كه فرم پروفیل كامل دنده پیچ را خواهد داشت.
دستگاه‌هایی نیز وجود دارد كه دو یا چند قلم پیچ‌بری روی دستگاه قلم گیربسته می‌شود عمل برش سریعتر صورت می‌گیرد تراش پیچهای خارجی و داخلی با این طریق امكان پذیر بوده و نسبت به پیچ‌ تراشی عادی در حدود نود درصد وقت كمتری لازم است شكل زیر مطلب را روشن‌تر می‌سازد كه در این شكل قطعه كار شماره 7 داخل سه نظام به شماره 8 محكم بسته شده و استوانه داخلی كه به شماره 2 مشخص شده برای گرفتن رنده‌های متعدد می‌باشد. دستگاه رنده‌گیر كه روی سوپرت عرضی رار گرفته می‌تواند توسط الكتروموتور شماره 4 كه دارای چرخ فلكه شماره 6 بوده و بوسیله تسمه شماره 5 فلكه ایكه روی محور 1 قرار گرفته به گردش در آورد.


البته موتور این دستگاه با سرعت 1000 تا 3000 دور در دقیقه گشته و رنده هم در حدود 100 تا 300 دور در دقیقه گردش داشته و قطعه كار هم نسبت به رنده در حدود 3 تا 30 دور در دقیقه خواهد داشت.


8- پیچ تراشی با سنگ
اغلب پیچهای آبداد شده و یا بدون آب كه بایستی حداكثر دقت و سطح پرداختی بسیار زیاد داشته باشد مانند فلاویزها- شابلنهای اندازه‌گیری و پیچهای دستگاههای اندازه‌گیری و نظائر آنها را باین وسیله درست می كنند، ابزار برش (وسیله پیچ بری) در این صورت یك سنگ سمباده ساده است كه سطوح برش آن فرم دندانه پیچ را دارا می‌باشد. علاوه بر این نوع سنگ سمباده گاهی اوقات از سنگ سمباده چند لبه استفاده می‌شود و چنانچه لبه سنگها كند شود و بوسیله الماس سنگ تیزكنی مخصوص كه فرم دنده مذكور را دارد و در قالبی كه در ماشین سنگ زنی بسته شده آن را برای تیز كردن سنگ هدایت می‌كند. حركت برش سنگ سمباده توسط خود ماشین تامین می‌شود و قطعه كار دارای دور كمی داشته و حركت بار متناسب با گام پیچ انجام می‌شود.




البته باید دانست كه پیچهای دنده ریز كه دارای گامی كوچك می‌باشند مستقیما با سنگ پیچ تراشی می‌شود ولی بعضی اوقات پیچهائیكه دنده درشت بوده و دارای گامی نسبتا زیاد باشد ابتدا پیچها با روشهای قبلی یعنی با ماشینهای تراش با روشهای دیگر تراشیده شده و بعد از تراش پیچ برای دقت زیاد مجددا پیچ را سنگ می‌زنند.
9- غلطك زدن پیچها (پیچ تراشی بوسیله غلطك)
در این طریقه دنده‌های پیچ بوسیله فكهای تحت و یا نوردهای شیاردار غلطك می‌شوند و این طریقه تنها روش پیچ تراشی است كه عمل براده برداری صورت نمی‌گیرد كه منحصرا برای ساختن پیچهای زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این روش سطح خارچی پیچ كاملا به صورت پرداخت در آمده زیرا كه این طریق پیچ‌بری الیاف فلز هیچ‌گونه گسیختگی ندارند در نتیجه استحكام پیچ بی‌اندازه زیاد خواهد.البته روش پیچ تراشی بوسیله غلطك به صورت زیر انجام می‌شود.1- استفاده از دو صفحه كه روی آنها شیارهای مثلثی تحت زاویه پیچ ایجاد شده كه در این صورت قطعه كار بین دو صفحه قرار داده می‌شود كه صفحه زیر ثابت بوده و صفحه روئی را در تحت فشار قائم قرار داده و همچنین دارای حركت طولی نیز می‌باشد كه در نتیجه شیارهای پیچ روی قطعه كار ایجاد خواهد شد.







شكل 29: بخش محركه محور غلاكهای ماشین
2- غلطك زدن پیچ بوسیله دو عدد غلطك استوانه‌ای
شكل b عمل غلطك زدن پیچ را بوسیله غلطكهای استوانه‌ای نشان می‌دهد كه در این طریقه قطعه كار a را روی صفحه راهنمای C قرار داده و سپس بوسیله قرقره ثابت و قرقره متحرك پس رو و پیش‌رو كه دارای حركت دورانی نیز می‌باشد قطعه را غلطك زده و پیچ می‌شود.
3- غلطك زدن پیچ بوسیله سه قرقره
شكل C عمل غلطكاری پیچ بوسیله سه قرقره را نشان می‌هد كه در این طریقه قطعه كار a را بین سه قرقره C قرار داده و بوسیله بستن سه قرقره عمل غلطك كاری صورت می‌گیرد و پس از اتمام پیچ قرقره‌ها خودبخود از هم جدا می‌شود و قطعه b كه در پیشانی قرقره‌ها قرار دارند برای نگهداری قرقره‌ها بكار برده شده است.
10- ساختن پیچها بوسیله ریخته‌گری
اغلب پیچهای دنده درشت كه دارای دقت زیادی نمی‌باشند از طریق ریخته‌گری تهیه می‌شود زیرا كه در این صورت هدف حركات پیچ و مهره نسبت بهم بوده و لازم نیست كه دارای دقت باشند برای تهیه این پیچها كه بیشتر پیچهای مربعی یا ذوزنقه می‌باشد كه ابتدا مدل پیچ را از چوب یا از فولاد یا از مواد دیگر بر حسب نوع جنس پیچ ساخته و سپس آنرا در قالبهای مخصوص ریخته‌گری قرار داده و مواد ذوب شده را داخل قالب ریخته‌گری ریخته و پیچ مورد نظر را تهیه می‌كنند كه البته برای پیچهای خارجی مدل بصورت دو نیم مهره و برای تهیه مهره مدل بصورت پیچ ساخته می‌شود.
11- فناوری ایجاد رزوه به روش رولینگ
یكی از روشهای تولید رزوه و یا بطور كلی‌تر قطعاتی كه دارای شیارهای مارپیچ می‌باشند.
عملیات (TREAD ROLLING OR ROLL TREADLNG) می‌باشد. در این روش هیچ‌گونه براده برداری از روی قطعه كار صورت نمی‌گیرد بلكه یك عمل فرم‌دهی سرد می‌باشد لذا استحكام این گونه پیچ‌ها نسبت به پیچ‌هایی كه تراشكاری یا سنگزنی شده‌اند به مراتب بیشتر می‌باشد. ابزار از دو یا سه غلتك یا به عبارتی قرقره به همراه یك ماشین كه به (HEAD) معروف است تشكیل شده است. قرقره‌ها با توجه به مشخصات رزوه قطعه دارای شیارهایی با همان گام قطعه كار بود. قطعه كار نیز به محور گردنده دستگاه بسته كه دارای حركت دورانی می‌باشد. غلتك‌ها به نحوی بر روی كلگی (HEAD) نصب شده‌اند كه می‌توانند حول محور خود دوران نماید. قطعه كار نیز دارای حركت دورانی می‌باشد. شكل قطعه منحصر به قطعات استوانه‌ای نبوده و بر روی قطعات مخروطی نیز عملیات انجام می‌شود. ابزار یا به عبارتی غلتك‌ها به دو صورت استوانه‌ای و تخت ی رول شده 35-15 درصد قوی‌تری از (SPLINE) های ماش(FLAT) وجود دارد. زمانی كه فرایند رولینگ تخت به كار رود ابزار فقط حركت خطی رفت و برگشتی (RAVERSING) .
توانایی‌ها و محدودیت‌های پروسه
اغلب (TREAD ROLLING) بر روی قطعاتی با سختی تا 32 راكول سی به راحتی انجام می‌گردد. البته یكسری از رزوه‌ها كه در دمای بالا (HICHT-TEMPERATURE) كار می‌كنند و تا حدود 52 راكول سی نیز سخت شده ‌اند در حالت گرم با این روش تولید شده‌اند.
فلزاتی از قبیل چدن‌ها و فولادهای كه به روش متالوژی پودر (SINTERED STEELS) تهیه شده‌اند به دلیل پایین بودن خاصیت فرم‌پذیری و چكش خواری (DUCTILITY) قابلیت روتینگ نداشته و به جای گرفتن فرم غلتك به خود، خرد می‌شوند.
اغلب رزوه‌های ساده و مخروطی كه شامل استانداردهای ISO,UNF,UNJF,UNC دنده ذوزنقه‌ای، حلزونی پیچ‌های انتقال حركت و غیره با این روش تولید شده‌اند از لحاظ قطر قطعه كار از (0.010-9.0) اینچ و حتی پیچ‌های خیلی بزرگ تا قطر 20 فوت نیز قابل انجام می‌باشد. پیچ‌هایی كه زاویه دنده آنها 60 درجه و آنهایی كه شعاع ته دندانه آنها بیشتر می‌باشد نظیر پیچ‌های نرم (UNJF) نسبت به بقیه راحت تر رول می‌شود. از رول كردن شیارهای مارپیچی كه زاویه دنده آنها كمترا ز 20 درجه و همچنین در صورتی كه عمق شیار بیشتر از 16 عمق خارجی (AJOR.MDLA) باشد باید اجتناب كرد مگر در مواقعی كه ماده قطعه كار خیلی فرم پذیر باشد. از فرایند رولینگ همچنین می‌توان در تولید هزار خاری ها (SPLINE) استفاده نمود. (SPLINE) ها ین كاری شده می‌باشند.

كیفیت سطح
وقتی عملیات به نحو صحیحی و با رعایت پارامترهای مورد نیاز انجام گردد صافی سطح مطلوب و قابل قبولی بر روی سطح جانبی (FLANK) و ته دندانه (ROOT) ایجاد نخواهد شد كه عاری از هرگونه بریدگی، اثر برش كه در روش (CUTTING TREAD) معمول می‌باشد وجود نخواهد داشت. صافی سطح بر روی عمر مفید قطعه موثر می‌باشد. صافی سطح در رولینگ معمولا در حدود (S-24-MICROLNCH) و در تراشكاری (64-125 ,MICROLNCH) می‌باشد. معمولا به دلیل بهتر بودن صافی سطح رزوه‌های رول شده ضریب اصطكاك نیز به مقدار قابل ملاحظه‌ای كاهش می‌یابد. كه این مسئله در مورد پیچ‌های اتصال و انتقال حركت حائز اهمیت می‌باشد.

قابلیت رولینگ فلزات
این قابلیت بستگی به خاصیت فرم‌پذیری و چكش خواری فلز و مقاومت فلز در برابر جاری شدن (FLOWING) دارد.
نیروی لازم جهت رولینگ به طور معكوس متناسب با خاصیت فرم‌پذیری می‌باشد.